Pengenalan Kepada Galas Penggelek Jarum

1, Keperluan reka bentuk
1. Struktur yang munasabah: Apabila mereka bentuk galas roller jarum, perhatian harus diberikan kepada struktur yang munasabah untuk memastikan kekukuhan, ketahanan dan kebolehpercayaan produk.
2. Mengurangkan kehilangan geseran: Untuk mengurangkan kehilangan geseran, adalah perlu untuk mereka bentuk sudut sentuhan yang munasabah, saiz jarum dan kelegaan yang sesuai.
3. Penghantaran yang boleh dipercayai: Galas roller jarum digunakan untuk penghantaran dalam peralatan mekanikal. Untuk memastikan kebolehpercayaan penghantaran, saiz dan ketumpatan yang sesuai harus direka bentuk, dan penggelek jarum harus dapat menahan beban dan kelajuan tertentu.
2, Keperluan pembuatan
1. Bahan: Apabila membuat galas roller jarum, bahan dengan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, dan rintangan haus yang tinggi harus dipilih, yang biasa digunakan termasuk keluli kromium, keluli molibdenum dan keluli aloi.
2. Ketepatan pemesinan: Untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan galas roller jarum, adalah perlu untuk memastikan ketepatan pemesinan. Ketepatan pemesinan galas terutamanya termasuk parameter seperti kebulatan, kerataan, kelurusan, dan kehabisan paksi, yang harus mematuhi piawaian yang berkaitan.
3. Kekasaran permukaan: Untuk mengurangkan rintangan geseran dan bunyi bising, permukaan mesin mesti memastikan tahap kelancaran dan kelancaran tertentu. Semasa pemprosesan galas roller jarum, pengisaran permukaan, penggilap, dan rawatan lain diperlukan untuk memastikan kualiti permukaan.
3, Keperluan penggunaan
1. Persekitaran penggunaan: Apabila menggunakan galas roller jarum, adalah disyorkan untuk mengelak daripada menggunakannya dalam persekitaran yang keras seperti kelembapan berlebihan, kakisan, asid dan alkali, suhu tinggi, suhu rendah dan habuk. Persekitaran hendaklah sentiasa kering dan bersih.
2. Pemeriksaan pemasangan: Semasa pemasangan dan pembongkaran, setiap bahagian galas hendaklah diperiksa dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan atau pemasangan yang salah. Sisihan saiz dan bentuk galas melebihi julat toleransi yang ditentukan dan perlu diganti tepat pada masanya.
3. Penyelenggaraan pelinciran: Semasa operasi, galas perlu sentiasa diminyaki atau ditukar untuk memberikan pelinciran yang mencukupi. Pelincir biasanya terdapat dalam dua jenis: gris dan cecair, dan kaedah pelinciran dan pelincir yang sesuai harus dipilih mengikut keperluan. Galas perlu sentiasa bersih dan licin, dan sentiasa dibersihkan dan dibersihkan.
4. Hayat galas: Hayat galas ialah penunjuk penting yang direka semasa pembuatan galas roller jarum, biasanya dinyatakan sebagai masa operasi berkesan galas di bawah keadaan dan piawaian yang ditetapkan. Jika hayat perkhidmatan memenuhi keperluan reka bentuk di bawah keadaan penggunaan dan penyelenggaraan biasa, galas perlu diganti.
Di atas adalah beberapa keperluan untuk galas roller jarum, yang bertujuan untuk memastikan kualiti dan prestasi produk, dan memastikan bahawa galas roller jarum boleh menggunakan kecekapan maksimum dalam peralatan industri.